记者 伍雅兮 见习记者 张清 通讯员 曾和平 海明
　　　　6月17日，全国节能周第三天，湖北楚威车桥股份有限公司的铸件生产车间一派火热，车间内不见漫天的粉尘，封闭式砂处理生产线上，2个大锅炉正在封闭作业，每小时可容纳100吨，车间外侧的30米高的冲天炉顶上，也不见废气和粉尘排放，取而代之的是冲天炉底部的大池子里冒出的无色无味的水蒸气。
　　　　这便是该公司于2004年与武汉理工大学合作实施的 “冲天炉节能降耗技术开发”项目，采用封闭叠加式热风冲天炉，充分利用余热余能，每生产1万吨铸件可降低焦炭消耗230吨，可降成本约80余万元，提高了利用率，并有效地控制了废气和粉尘的排放，达到节能降耗的目的，2年节约铸件制造成本250余万元。
　　　　同时，该公司采用先进工艺，将工业生产中产生的边角余料等废弃物，通过回收再生、利用，收到显著成效。今年1至5月份，生产铸件2.5万吨，实现销售收入1.6亿元，万元产值综合能耗为0.2592吨标准煤，同比下降4%。过去，该企业产品在机加工过程中产生的铁屑作为废料对外销售，现在购置了全自动屑饼机，采用将铁屑压成块再回炉工艺，年可提高经济效益1000万元；粘土砂再生处理线使型砂回用率达到85%，不仅节约了成本，同时减少了浇铸后废砂外排造成的环境污染；该企业实行的焦炭灰的再生利用技术，每月可再生利用焦炭灰20吨，带来经济效益6万元。
　　　　按照国家创建资源节约型、环境友好型社会社会建设要求，我市建筑材料行业纷纷探讨新的思路，生产环保节能产品。
　　　　在随州市旺新建材公司，记者看到，由水泥、砂子以及粉煤灰、工业废砂等废弃材料生产的加气混凝土标砖摆放整齐，一旁用该砖建造的仿古建筑美观、实用。该公司负责人黄明旺介绍，公司年可利用粉煤灰2万余吨，不仅减少了河沙的利用，还可以增加砖的强度。随州市三环墙体材料公司，在生产新型环保砖块的同时，还可加入建筑废垃圾。
　　　　目前，我市建筑材料生产企业年可生产新型墙体材料4亿多块标砖，全年可利用工业废渣15万吨，折合节约土地约450亩，节约标准煤4.5万吨，减少废气排放0.12万吨。