配位型硫醇甲基锡合成及应用
　　　　
　　　　完成单位：湖北犇星化工有限责任公司
　　　　
　　　　传统的硫醇甲基锡一般由一甲基三巯基乙酸异辛酯锡（简称一甲）和二甲基二巯基乙酸异辛酯锡（简称二甲）组成的混合物。在PVC加工应用过程中，一甲侧重保证PVC加工前期稳定性，二甲侧重保证PVC加工后期稳定性，一甲和二甲联合支撑PVC稳定效果，而该生产工艺，一甲与二甲靠常温物理混合，没有任何化学键链接，协同作用效果达不到PVC加工工艺发展的稳定性要求。
　　　　针对这个问题，自2005年，该公司就开展了配位型硫醇甲基锡化合物生产工艺开发，经过三年多的攻关，成功研发了BX-2S高效催化剂，开发了配位型硫醇甲基锡化合物“一步法”合成新工艺，实现了一甲基三巯基乙酸异辛酯锡和二甲基二巯基乙酸异辛酯锡（简称“一甲”和“二甲”）的配位键连接，合成了一种单一的配位型硫醇甲基锡化合物，产品纯度达到98%以上。
　　　　日前，该项目通过中国石油和化学工业协会组织的科技成果鉴定，认为该项目创新性强，总体技术达到国际先进水平。截止到2009年底，共生产配位型硫醇甲基锡5868吨，销售5848吨，实现销售收入2.36亿元，利税3670万元。2010年可实现销售收入3亿元，利税4000万元，创汇1500万美元。
　　
　　　　铸态高强度高韧性QT550-10新材料的研发与应用
　　　　
　　　　完成单位:湖北三环铸造股份有限公司
　　　　
　　　　该项目采用多元微量合金化获得铸态珠光体高强度高韧性球铁技术，运用田口试验设计方法研究了合金元素的配方质量分数。通过机械性能试验和金相组织分析，确定了铸态高强度高韧性的球墨铸铁配方。在研发铸态高强度高韧性的球墨铸铁QT550-10的基础上，该公司开发了一种适合安装电涡流缓速器的后桥主减速器壳，在后桥主减速器壳上设有专门安装电涡流缓速器定子支架的凸缘，凸缘上设有螺孔，用于固定电涡流缓速器定子支架。
　　　　其主要创新点：
　　　　一是理论创新，填补了GB/T1348《球墨铸铁件》QT550-10规格空白。得出了高强度高韧性的球墨铸铁的合金元素强化质量分数的科学数据，为合金元素强化球墨铸铁提供了科学依据。
　　　　二是确定了新材料配方，运用田口试验设计方法研究了合金元素的配方质量分数。通过机械性能试验和金相组织分析，确定了全新的铸态高强度高韧性的球墨铸铁配方
　　　　三是创新了材料的制备工艺，采用3T中频电炉熔炼工艺，在熔炼前期以合金形式加入到炉底熔炼；确定了不同铁液质量情况下的球化剂品种与粒度大小，以及球化处理温度和球化剂加入量；采用二次孕育处理方式，并确定了每次孕育剂的孕育剂加入量和粒度，以及每次孕育的时机。QT550-10配方与制备方法申请了发明专利，该专利经初审合格。
　　　　四是结构的创新，应用QT550-10，开发了一种适合安装电涡流缓速器的后桥主减速器壳，在后桥主减速器壳上设有专门安装电涡流缓速器定子支架的凸缘，该产品获得了实用新型专利授权。
　　　　该公司每年用新材料生产整体铸造汽车驱动桥壳8万件，年新增销售收入7040万元，年新增利税1056万元，新增就业岗位120人 ， 节 约 电 能40000kwh。
　　　　
　　　　单吸入双支撑脱硫增压离心鼓风机
　　　　
　　　　完成单位：湖北省风机厂有限公司
　　　　
　　　　单吸入双支撑脱硫增压离心鼓风机是烟气处理环保项目中的关键设备之一，适用于化工、矿山开采、金属冶炼等行业8～12万吨硫铁矿制酸、烟气制酸工艺流程，符合国家节能环保政策。该成果有独立知识产权,2010年获国家实用新型专利。
　　　　脱硫增压离心鼓风机结构型式多样，工况应用范围宽广。传统的悬臂结构脱硫增压离心鼓风机在使用过程中，许多用户反映存在一些不足之处，针对传统产品的局限性，本项目从传统产品结构形式、操作范围、机械性能、轴承承载、使用寿命等方面进行优化设计，开发研制出单吸入双支撑脱硫增压离心鼓风机。该产品主要技术创新点：一是出风口可旋转成左0°和左180°两种角度；进风口为90°，可满足不同用户的安装需要。二是该产品采用单吸入、单级叶轮、双支承结构，两侧轴承承受的负荷均匀，稳定性好，轴承使用寿命延长。三是在较大的流量、压力范围内，采用高强度合金钢焊接叶轮代替整体锻造前后盘叶轮，可直接降低叶轮制造成本2/3。使产品价格具有明显的市场优势。四是叶轮采用先进的反向叶片技术，既可显著减小转子组轴向推力，又可提高鼓风机密封效果。五是叶轮叶片表面喷镀德复康（喷砂、喷铝）材料，并采用特殊工艺消除喷镀过程中产生的微针孔，密封和保护叶片的表面，达到预防气体的冲蚀及耐腐蚀的目的，延长叶轮使用寿命。
　　　　由于该系列风机结构改进，并采用新工艺，成本大幅度降低，在市场上广受客户青睐,近两年已累计销售180台,实现销售销售收入5180万,创利税450万元左。另外，该项目设计生产每年需80人左右，可扩大就业人数，为社会做出了较大贡献。