本报记者 张 琴
　　　　他身着一身蓝色工装，时刻穿梭在齐星机械园区的1600多台套机器之间，与这些机器相处已13年之久。相对于人，他对机器懂的更多、倾注的更多，他就是被称为机器“保护神”的齐星机械园区机电部副部长毛伟。
　　　　由于长期与机器打交道，毛伟言谈中多了些羞涩，但只要问起关于机器的那些事，他的话匣子就打开了。
　　　　毛伟是科班出生，1999年从湖北工业大学毕业。2002年，齐星公司引进第一台日本大隈龙门加工中心，他受聘齐星，开始了漫长的机器维护管理之路。
　　　　世纪之初，数控技术还不普及，人员、资料都很贫乏，万事靠自己学习琢磨。随着公司引进新的数控设备越来越多，每个机床的程序传输方法各不相同，为了传一个程序，操作工来来回回跑多趟，而且只能边传边加工，给生产带来很多麻烦。毛伟到处查阅资料，琢磨出在机床上加一个资料伺服器，成功地让机床网络互连，只要在机床上点一下按钮，程序就传输好了，而且还能预读加工，大大提高了工作效率。
　　　　伴随公司的自动化水平不断提升，机电部除了要负责各门类装备的日常维护、故障诊断、维修，还要改造升级老设备，自主研发一些新设备。机械、电器、液压，工业自动化控制、数控系统、智能机器人，新技术、新应用日新月异，时刻考验着毛伟。
　　　　设备故障总是家常便饭，忙起来的时候，经常白天清理线路，晚上加班加点查阅资料、绘制图纸、模拟参数，然后反复试验，直至问题解决。
　　　　2009年是车身市场井喷的年份，所有的设备连续运转还不能满足市场需求。而就在此时，公司当家设备1030吨液压机“抱病罢工”，经过多方会诊维修近20个小时，仍然没有解决问题。凌晨3点，毛伟不顾连日的疲倦，爬上近60度高温的机床顶部，逐个排查疑点，终于找出了原因。他就是这样凭着一股爱钻研的劲，不断发挥着机器设备“保护神”的作用。
　　　　齐星模具公司经理黄利文回忆说，去年8月，公司从日本进口的CO2激光切割机的机床核心部件损坏，如果返回厂家维修，价格要十几万，采购新设备需耗时3个月，必定影响生产。又是毛伟向董事长自告奋勇处理问题。因为厂家知识产权保护和技术封锁，资料里查不到任何部件内部信息，只有一点点查校，一步步拆解。机柜内有14万伏的高压，拆解工作危险万分，毛伟用两天时间拆下了激光电源板，利用线路板相互参照、比较，终于找到了损坏元件，而且只花了几百元更换了元件，设备便恢复了正常。为此，他受到了董事长的特别嘉奖。
　　　　如今，通过不断钻研学习实践，他在自动化控制、数控技术、智能机器人的解决方案上，已颇有建树。黄利文说，他并不满足于设备的维护维修，总是创造性的开展工作，模具公司2009年与机电部合作开发了淬火机器人，获得了国家专利；他改造的流水线达到国家先进的自动化水平。