特约记者余运来 通讯员刘小康
　　　　安全生产事关人民福祉，事关经济社会发展大局。
　　　　在曾都经济开发区，有这样一家企业，视安全生产如生命，创造10年来无重特大事故的记录，连续五年被评为安全生产工作先进单位。2012年，该公司通过国家安全标准化二级企业达标验收。这家企业就是中国重汽集团湖北华威专用汽车公司。
　　　　隆冬时节，记者来到重汽华威公司，进行实地探访。
　　筑牢安全之责
　　　　来自黄冈麻城的胡聪，是2016年7月入职华威专汽的大学生。令他没有想到的是，刚出校园，又进课堂。
　　　　“入职第二天，我就参加了三天封闭式安全生产培训。”胡聪记忆犹新，培训的主题是安全生产。比如不能在吊装物下面站立、进入车间必须佩戴安全帽、钻床作业时不能戴手套以防卷入、员工宿舍不能使用大功率电器……
　　　　胡聪补充道，培训结束后，还进行了考试，他以95分的成绩顺利通过。
　　　　“安全是企业最大的效益，事故是企业最大的浪费。”公司安全生产部部长洪胜祥告诉记者，重汽华威公司把安全教育作为安全生产的首要之责，对新进员工采取公司集训、分部培训、班组培训等三级轮训；对老员工定期进行安全生产、消防、居家生活安全常识等培训；公司高层和分管负责人积极主动参加各类安全监督管理部门组织的安全培训。
　　　　全方位、多层次、高密度的培训，使600多名员工实现了从“要我安全”到“我要安全”“我会安全”的安全思想认识转变。
　　夯实安全之基
　　　　来到自卸车总装生产线，偌大的车间里，一台台机器在高速运转，一辆辆自卸车行进在流水线上。
　　　　“你们看，我们给裸露的线路穿上了防护罩。”重汽华威公司安全生产科长徐明贵用手托起一组灰色软管，软管外每隔一段，就有一根扎带将软管扎得紧而又紧。“软管里面是电线，此前，电线裸露，机械长期运转，时间久了，线路容易磨破，一旦磨破，会发生漏电事故。”徐明贵介绍道，如今，只需要十几块钱，给它们穿上外套，就能解决漏电问题，还降低了频繁更换线路的成本。
　　　　自卸车生产车间花小钱解决大问题，罐式车生产车间也不甘示弱。他们针对罐式车椭圆形或圆形的实际，投资3000元，在车间里安装了安全带。 “工人在空中操作时，腰间会被系上安全带。”徐明贵说，为了避免登高滑倒，公司还制作了一批登高作业木梯。
　　　　记者看到，木梯两侧赫然喷着 “安全是金，步步小心。根除隐患，杜绝违章”的警示标语。
　　　　“你们看，这个行车脱钩与普通行车脱钩有什么不同之处？”徐明贵带着记者来到一行车脱钩装置处。
　　　　记者被问得一头雾水。 “这里多了一个防脱钩，成本只需要10块钱。”徐明贵解释道，行车在放置重物时，钢丝绳有时会脱落，一旦脱落，调运的物体会重重地砸下来，安装防脱钩之后，每一次操作，必须由工人把防脱钩抬起之后，物体才会安放到指定位置。
　　　　小技改带来大收益，重汽华威公司演绎了一出四两拨千斤的好戏。据统计，公司累计投入安全生产经费500多万元，既改善了生产条件，又夯实了安全之基。2016年1月，为提高生产效率，重汽华威公司投资98万元购置一台全封闭式抛丸机。与之前使用的抛丸机相比，全封闭式抛丸机不仅速度快、效率高，而且除尘、降噪音效果好，有效维护了员工身心健康。
　　凝聚安全之魂
　　　　良好的企业效益必须有良好的安全文化来支撑。
　　　　“遵守消防法、安全你我他”“安全责任大如天，管理规范是基础，作业标准是关键”……走进生产车间，一块块精心制作的文化展板，一条条醒目的安全警示标语，时刻提示着职工安全的重要性。
　　　　理念是行为的先导。培养员工安全理念，规范员工安全行为，是重汽华威公司安全文化建设的一项重要内容。为此，重汽华威公司趟出了一条班组早会之路。
　　　　“2014年，我们开始在班组召开早会。”徐明贵介绍道，2015年，班组早会制度步入正轨，员工每天早上八点要到车间指定地点集中，头戴安全帽，早会的内容更多的是讲安全。了解员工精力是否充沛、情绪是否稳定，是否生病，能否正常上班……这也是班组早会的“必修课”。
　　　　在罐式车生产车间早会上，记者看到这样的一幕：负责车间调度的陈猛头戴安全帽，正反复叮嘱员工：高空作业要系安全带，要戴好安全帽。负责焊接的员工要戴好口罩和眼镜……
　　　　陈猛说，现在气温低，作业过程中，戴眼镜呼吸时，热气雾化在镜片上，有些从事焊接的员工图省事，往往会不戴眼镜，这样会灼伤眼睛。我们不仅要及时提醒，一旦发现还要予以处罚。
　　　　安全工作只有起点，没有终点，每一个防范措施、每一个预警信号、每一个事故预想都是阶段性的“小安”，聚沙成塔，汇涓成流，“小安”的汇聚才能成就“大安”，以此创造一个良好的安全生产局面。