青岛啤酒（随州）公司厂区全貌

　　从屋顶发电到余电上网,从依赖化石能源向可再生能源转型,从高端化、智能化、绿色化转型再到全价值链可持续发展……在随州高新区，一个国家级绿色工厂正在向着“碳中和工厂”稳步迈进。日前，记者走进青岛啤酒（随州）有限公司，探寻随州首家“碳中和工厂”背后的故事。
　　在啤酒酿造的全流程中，从麦芽粉碎到成品灌装，每个环节都深度依赖电力驱动与能源供给。面对国家“双碳”目标的战略机遇，该公司制定出“绿色化、高端化、智能化”发展规划，通过打造“碳中和工厂”，重构企业核心竞争力，将传统生产的“能耗痛点”转化为可持续发展的“绿色引擎”。
　　走进厂区，一排排光伏板排列在屋顶，将源源不断的太阳能转化为电力，输送到啤酒生产一线。
　　“公司通过100%绿色电力覆盖、生物质锅炉替代70%以上传统能源、光伏发电项目年度发电量达到200万千瓦时，构建起‘零碳生产’闭环。”青岛啤酒（随州）公司副总经理熊培告诉记者,从设备升级改造到清洁能源引入，“逐绿向新”不仅帮助随州公司降低工厂综合能耗、提升运营竞争力，更契合绿色消费趋势，进一步巩固了青岛啤酒的市场优势。
　　穿行于青岛啤酒（随州）公司的生产车间，微热的室温和弥漫的小麦发酵气味，是车间高效运转的有力证明。不少管道都“穿”上了外衣，这些保温层，在节能降耗的战场上默默发挥着关键作用。
　　在青岛啤酒（随州）公司的生产体系中，“零浪费”贯穿全流程。
　　以酿酒副产物废酒糟为例，经蛋白提取技术处理后，可制成健身食品原料——优质蛋白粉；剩余糟粕加工为生物质燃料，实现100%资源化利用。
　　啤酒发酵的过程，本身就是一场二氧化碳的“狂欢”。酵母将麦汁转化为酒精的同时，会释放出大量二氧化碳，二氧化碳回收装置如同巨型吸管，将二氧化碳捕获，然后经过水洗、压缩、吸附干燥等七道工序，将气体净化，重新注入啤酒中形成绵密泡沫。这些曾被视为废气的温室气体，如今通过二氧化碳回收系统，完成了变“废”为“宝”的华丽转身。
　　“在青岛啤酒（随州）公司，没有废弃物，只有放错位置的资源。”公司工程部负责人陈中伟表示，就连生产过程中产生的废水公司都要向它要效益。
　　青岛啤酒（随州）公司创新探索出啤酒热凝固物资源化利用+啤酒废水与市政污水减污降碳协同增效处理新模式。啤酒废水中的有机物经厌氧处理后，成为城市污水处理厂的高效碳源，减少下游化学碳源投入,实现了“双碳”效益的乘数效应，上下游合计年减少碳排放1647吨。
　　来到智能化仓储中心，一台台新能源叉车正无声穿梭，将整箱啤酒精准码放至货车，这些搭载锂电池的“绿色搬运工”，不仅替代了传统的燃油叉车，也是工厂实现碳中和目标的重要一环。
　　这场“绿色革命”更深层的动力与企业基因密不可分。从生产端到消费端，从产品端的绿色设计，再到推动产业链的循环经济，青岛啤酒（随州）公司展现了传统制造业向“环境友好型”跃迁的完整路径。
　　当一罐罐啤酒带着麦香走向全国，它们不仅承载了青岛啤酒的百年酿造工艺，更展示了企业“向绿而行”的坚定决心。熊培说：“我们将坚定绿色发展的理念，以科技创新为手段，进一步丰富公司产品种类和市场供给，打造啤酒行业的绿色标杆。”