本报记者 金鸣 唐天才 通讯员 余运来
　　
　　　　低碳经济时代如何实现工业的绿色发展？
　　　　曾都区的办法是：打破原有工业企业粗放型发展模式，主推以低污染、低能耗、低排放为基础，以培育循环经济为载体的低碳化生产模式发展环保工业的新思路，并已取得明显经济与生态效益。今年1一9月，该区单位GDP能源耗量和单位工业增加值能耗比2009年新曾都成立时分别降低了 7%、4.1%。
　　
　　　　节能之花——锅炉不用烧煤
　　
　　　　偌大的厂房内，一台橘红色的锅炉伫立在中央。只见一位工人在数控操作台前，将蓝色按钮轻轻按下，位于锅炉左侧的匀速搅拌机开始运转。另一位工人将一包包粗糠倒入锥型漏斗内，经引风机吸引，搅拌均匀的粗糠被源源不断地送进锅炉炉膛。记者在三友公司腐竹生产车间锅炉房看到，炉膛内炉火正旺，烟囱处却没有一缕黑烟冒出。
　　　　今年3月，三友公司新上腐竹生产线，煮浆、烘烤等工艺都需要大量蒸汽。公司经多方考察论证，投资100余万元，购进工艺先进的锅炉，又结合腐竹生产线实际加以改进，将锅炉燃料由煤改成了糠。
　　　　“原来锅炉烧煤烟尘大，二氧化碳排放量多，烟尘呈黑色。而现在改烧粗糠，经技术处理之后，废气实现了零排放。”腐竹车间会计杨长坤介绍说。
　　　　一手抓项目开发，一手抓节能减排。近年来，三友公司累计投资近5000万元，进行了5次技改扩能，对生产工艺装备进行了更新换代。通过技术改造，优化工艺操作，企业能耗普遍减少，工业产值综合能源消费量逐年下降，每年产生经济效益1000万元以上。
　　
　　　　降耗之花——淘汰落后设备
　　
　　　　“以前是人工打包，工作效率低，劳动强度大。自使用电动机打包后，劳动强度低了，工作效率高了，打包时产生的噪音也小了，最主要的是对铸件的磨损大大降低。”谈及电动打包机，盛星机械公司工人刘勇高兴地对记者说。
　　　　据介绍，盛星机械公司近年来走转型发展之路，加大科技投入，淘汰落后设备，施行新工艺。以前，公司熔炼车间采用冲天炉进行作业，能耗高，污染大。为解决这些问题，公司先后投资1800余万元，购进6台1T中频感应电炉，既减少了电波损耗，电能利用率提高了30%，又提高了工作效率，降低了污染。
　　　　“一台冲天炉只需要投资6万余元，而购买一台中频电炉需要30多万元。为了更节能，更环保，我们宁愿花高价去买电炉。”公司董事长包艳琳给记者算了一笔环保账。今年，盛星机械公司共投资5400余万元，从日本进口两条自动化造型生产线和购买1条静压自动生产线。投产后，每天能生产300吨铸件，既提高了工作效率，又有效地降低了人工铸造产生的工业垃圾。从粗到精，盛星机械实现了精彩转身。
　　　　如今在曾都区，越来越多的企业都像盛星公司一样通过技术创新实现减排降耗，逐步走上“低碳”发展之路。力丰针织公司投资2900万元，购买580台全自动电脑针织机，把原来手摇式编织机全部淘汰更换成全自动电脑针织机，车间内噪音小了。
　　
　　　　治污之花——降噪音减粉尘
　　
　　　　湖北全力机械集团是亚洲目前最大的汽车铸件生产基地，年产各系列汽车轮毂、制动鼓、制动底板、制动蹄等产品30万吨。当记者走进集团铸造公司精加工车间，只见自动化生产线上一个个制动鼓正列队等候喷漆处理，经静电喷漆线“洗礼”后，个个色彩鲜艳，而整个车间闻不到一点油漆气味。
　　　　“与手工喷漆相比，静电喷漆不仅节省了劳动力，还提高了油漆利用率和喷漆效果。最主要的是油漆扩散面积小了，减少了空气污染，更有利于员工身体健康。”谈及车间新变化，车间主任李远刚十分兴奋。
　　　　为了减轻噪音和粉尘污染，该公司投资600多万元在仓泵和灰库区加装了防尘纱网，杜绝粉尘外散。在锅炉引风机烟道处加装了隔音墙，避免噪音向外传播扩散。锅炉安全阀和所有高压排气口全部加装了世界最先进的消音器，最大限度的降低了噪音污染。同时，该公司变废为宝，他们把工业废渣全部出售给水泥厂做空心砖；投资10多万建设两个净化池，将工业废水循环利用。
　　　　近年来，曾都区拒绝了11个能耗高、污染大的项目审批，共关、停、并、转小磷肥厂、小砖瓦厂、小造纸厂、小炼油厂、小炼钒厂、小玻璃厂91家。
　　　　曾都工业，吹响了“低碳经济”的集结号，迎来了新一轮发展的黄金期。